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回环伞齿轮夹杂碳材形变的探讨剖析
时间:2022-05-28 14:42:28 点击次数:3
回环伞齿轮夹杂碳材形变的探讨剖析 改进装炉方式经过对螺旋伞齿轮结构与热处理工艺的分析,认为由于热传导的不均匀性和组织转变的不同时性,使螺旋伞齿轮经渗碳淬火后,会产生平面翘曲及内孔椭圆化变形,其中主要是平面翘曲。为了减少和控制热处理变形,目前多采用压床淬火。但我厂没有淬火压床,我们考虑通过改进装炉方式来减少变形。即对编号为1~4的螺旋伞齿轮采取两个螺旋伞齿轮背靠背,利用零件本身固有的螺孔,用三个螺栓对其紧固,挂放装炉的工艺措施,进行渗碳后二次淬火,使两个零件在渗碳淬火过程中相互抑制变形,具体方式见图1。结果4件螺旋伞齿轮平面翘曲量均在0.60mm以上,见1所示。 设计专用工装由于以上4件螺旋伞齿轮的平面翘曲量均没有达到技术要求,为此,我们进一步改进了工艺措施,设计了一套专用工装[1],对另外4件编号为5~8的螺旋伞齿轮进行热处理。即渗碳前装夹好工装,由原来的3个螺栓紧固改为12个螺栓(GB5781-86,M16×60)同时对称紧固,具体方式如图2所示。 20Cr2Ni4A钢通常在渗碳后采用二次淬火,但再次加热淬火,会引起更大的变形。所以决定采取渗碳后直接淬火[2],即(930±10)℃渗碳,达到渗层层深要求后,炉冷至790℃油冷至室温。经以上渗碳后直接淬火,硬度全部符合技术要求,热处理后4件螺旋伞齿轮的平面翘曲量均≤0.2mm,满足了该螺旋伞齿轮的技术要求。 实验结果分析(1)编号为1~4的螺旋伞齿轮我们试图采取改进装炉方式,一对齿轮背靠背,利用零件本身固有的3个螺孔将两个齿轮紧固,通过两齿轮相互抵抗和制约来减小变形,但因螺栓材料在930℃高温下发生蠕变,使螺栓松动,没有起到紧固作用;同时渗碳后二次淬火也会引起更大的变形;更主要的原因是C处厚度较薄[3],淬火时组织转变速度较快,先形成了淬火马氏体,抑制了A处的组织应力,从而形成了平面翘曲。另外零件大平面由于背靠背阻碍了冷却和加热,而另外一面却在正常加热、冷却,两面间存在着的组织应力和热应力的不同也是引起变形的重要原因。 (2)鉴于螺栓在高温下透烧会发生蠕变导致松动,起不到紧固的作用,对编号为5~8的螺旋伞齿轮在工装上设计了12个螺孔,由12个螺栓同时紧固。专用工装在控制变形过程中不仅增加了螺栓周边的壁厚,使螺栓在高温下透烧蠕变的现象得到控制,而且12个螺栓同时紧固的效果明显,即使螺栓在高温发生轻微蠕变,也可以依靠工装自重来减小变形。另外,专用工装还可以减少C平面的冷却速度,A面先转变为马氏体,然后C面才转变,保证了A面的精度。 (3)从螺旋伞齿轮的结构可发现,引起螺旋伞齿轮变形的主要原因是热应力和A、C两面组织转变的不同时性的组织应力综合作用的结果。因此,通过调整热处理工艺规范,将渗碳后的二次淬火改为直接淬火并适当降低淬火加热温度,也可以有效地控制螺旋伞齿轮的变形。 结束通过试验掌握了螺旋伞齿轮的变形规律,并从根本上找到了控制螺旋伞齿轮变形的措施。设计专用工装、调整热处理工艺规范控制变形,不仅操作简单,热处理后各力学性能指标和变形均能满足图纸技术要求,而且节约了大量校正工时,并避免了由于校正不当而造成的废品,显著提高了生产率,降低了成本,取得了明显的经济效益。注:以上资讯由正齿轮_伞齿轮_BA伞齿轮_双头伞齿轮_伞齿轮生产厂家整理发布 转载请注明来源: 了解详情请咨询电话:泰兴市前进齿轮有限公司是伞齿轮、非标齿轮、减速机齿轮等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。是一家专业生产螺旋伞齿轮的专业厂家。我公司生产的螺旋伞齿轮具有传动效率高、传动比稳定、圆弧重叠系数大、承载能力高、传动平稳平顺、工作可靠、结构紧凑、节能省料、节省空间、耐磨损、寿命长、噪音小等优点。本公司以“以质为尊、信誉至上”的办厂原则欢迎社会上新老客户携手合作.公司配备精良的齿轮加工设备,目前拥有国内外“CNC数控机床、YKT2250数控弧齿锥齿轮铣齿机、YKD2280数控弧齿锥齿轮铣齿机、全自动锥齿轮研齿机、半自动数控锥齿轮滚动检查机、内外磨床、线切割等各式专业齿轮加工设备30多台”。同时具有一支相对稳定、高素质的技术队伍,有过硬的硬件和软件来确保客户所需的技术要求。本公司是一家私营独资企业。质量高、价格低、产品全、供货快等优点。欢迎广”大客户来电咨询: 15861092788 的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。http://www.txqjcl.com/

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