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伞齿轮的热精锻成形技术是怎么样的呢?
时间:2022-04-27 10:42:48 点击次数:5

热精密锻造技术伞齿轮公司的精密锻造于20世纪50年代在德国拜耳工厂首次出现,并已广泛应用于蒂森和其他公司。20世纪70年代,中国上海汽车齿轮厂利用热精锻技术成功地对伞齿轮进行了精锻。在当时社会主义合作的环境下,伞齿轮公司的热精锻技术迅速在齿轮行业推广应用。该技术的应用和发展得益于当时的两项先进技术:模具电火花加工技术和毛坯感应加热技术。加工前淬火的电火花加工技术避免了模具淬火变形引起的齿形误差;快速加热中频感应加热技术解决了齿轮毛坯在加热过程中的氧化脱碳问题。上述两项技术的应用使锻造伞齿轮齿面满足非切削加工的要求。锻造设备在国外,伞齿轮公司的热精锻设备通常采用热模锻压力机,但在中国,从60年代到70年代,热模锻压力机是非常昂贵的设备。因此,国内企业常用的锻造设备是双盘摩擦压力机。该设备结构简单,价格低廉,很快成为齿轮精锻的主要设备。然而,双圆盘摩擦压力机技术陈旧,打击精度难以控制,能量利用率低。随着高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的出现,后向双盘摩擦压力机有被取代的趋势。大批量生产的汽车行星齿轮和差速器齿轮的热精锻工艺,成熟的齿轮成形技术是热精锻工艺,称为“一火两锻”,即齿轮经热锻和修边后,利用锻件的余热进行热加工。一般来说,成形模和精整模的设计尺寸完全相同,当精整模接近换模极限时作为成形模,以最大限度地提高齿轮模的使用寿命。当时,齿轮行业的骨干企业已经拥有进口的高精度齿轮刨床,可以高精度地刨削齿轮电极。然而,齿轮型腔的加工设备是早期的电火花加工机床。这种电火花加工机床加工速度慢,电极损耗大,加工表面质量差。因此,当时热精锻齿轮的精度一般在9级左右,主要用于卡车和拖拉机行业。改革开放初期,随着高精度齿轮刨床和精密数控加工机床的引进,模具的制造精度有了显著提高,伞齿轮的制造精度也提高到了8~9级,满足了卡车和轻型车辆的要求。泰兴市前进齿轮有限公司是伞齿轮、非标齿轮、减速机齿轮等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。是一家专业生产螺旋伞齿轮的专业厂家。我公司生产的螺旋伞齿轮具有传动效率高、传动比稳定、圆弧重叠系数大、承载能力高、传动平稳平顺、工作可靠、结构紧凑、节能省料、节省空间、耐磨损、寿命长、噪音小等优点。本公司以“以质为尊、信誉至上”的办厂原则欢迎社会上新老客户携手合作.公司配备精良的齿轮加工设备,目前拥有国内外“CNC数控机床、YKT2250数控弧齿锥齿轮铣齿机、YKD2280数控弧齿锥齿轮铣齿机、全自动锥齿轮研齿机、半自动数控锥齿轮滚动检查机、内外磨床、线切割等各式专业齿轮加工设备30多台”。同时具有一支相对稳定、高素质的技术队伍,有过硬的硬件和软件来确保客户所需的技术要求。本公司是一家私营独资企业。质量高、价格低、产品全、供货快等优点。欢迎广”大客户来电咨询: 15861092788 的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。http://www.txqjcl.com/

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