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螺旋伞齿轮渗碳生产模拟结果分析
时间:2021-12-16 16:26:46 点击次数:33

螺旋锥齿轮渗碳生产模拟结果分析:

(1) 当模具圆角半径定时,成型模具的压力角β影响渗碳层的分布。从图3.6可以看出,β越大,齿顶渗碳层越厚。这是因为齿顶部分的渗碳层被靠近模具的分流齿挤压,渗碳层产生切向压缩变形。B值越大,挤压程度越大,渗碳层越厚。面对齿鞭,由于凹模转向角的径向压缩,发生切向伸长。牙根处的渗碳层向南变薄。当βa0°时,齿顶分流角压力编程程度较小,此时齿顶渗碳层最薄。齿侧的渗碳层被切向拉伸,导致切向伸长,齿侧的渗碳层比齿顶和齿根薄。

一般来说当地板家具拉伸角度为半轻时,随着模具分流角度β从0°增加到16,壁顶部碳相关层的厚度增加:齿侧渗碳层的厚度略有增加:而在产品上,渗碳刮刀的厚度减小。

(2) 当建筑家具的导流角(压力角)恒定时,预成型模具圆角对分层分布的影响较小且较大。从图S.7可以看出,圆角的半径。对我来说影响不大。因为它接收到的摩擦阻力f 2 Fsin ptanβ中的S是一个固定值,所以它在整个变化范围内没有明显变化:轮齿的主升程越来越大。这是因为在齿轮成形过程中,堵塞连接器顶部金属流动的程度逐渐降低,金属具有更多的非强度活动,并且齿几乎不增加渗透层。根据塑性成形,齿未对齐。根部渗透层减少,流向齿顶。齿尖的渗碳层:由于角半径的增加,表面圆盘靠近表面,挤压面积增加,渗碳层动量增加,因为齿根处的渗碳层随圆角半径变化。增加表面并减小可见开口模具的角半径τ的半径。Q_4mm增加到1.2mm。牙齿的高度更高,厚度增加得更多:牙齿侧面的碳相关层厚度增加了更大的幅度。


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