螺旋锥齿轮渗碳层流动的数值模拟：

齿轮“渗碳挤压”过程中渗碳层的流动是一个综合渗碳材料、成形温度和模具几何形状等因素的复杂过程。

随着计算机有限元和数字技术的发展，传统的设计方法已不能满足现代工业发展的要求。将传统塑性加工技术与现代计算机技术全方位紧密结合，实现塑性加工的智能化是当今塑性成形技术发展的最明显趋势。CAD/CAM/CAE技术在塑料加工中的应用越来越普遍，计算机模拟是目前塑料加工中最活跃的领域之一。利用这项技术模拟塑性加工过程可以使人们预测金属的流动、应力、应变、温度分布、模具力、可能的缺陷和失效模式。这为优化工艺参数和模具结构提供了极为有力的工具，对保证工件质量、降低材料消耗、缩短产品开发周期、降低开发成本具有重要意义。近年来，国内外许多学者利用计算机仿真技术对齿轮精密成形过程进行了大量的研究，取得了许多成果，为齿轮精密成形过程的确定提供了很大的帮助，缩短了研究周期，提高了研究效率了效率23。

数值模拟技术无疑是齿轮“渗碳温挤压”过程中渗碳层流动分析的有力工具。本章分析了齿轮切向劈裂成形断层的流动分析

在此基础上，建立了直齿圆柱齿轮“渗碳温书”渗碳层流动的有限元分析根型。介绍了渗碳材料的流动特性，通过研究影响渗碳层流动的主要因素，研究了模具结构和工艺参数对螺旋锥齿轮渗碳层流动的影响。