首先，我们必须考虑在选择螺旋锥齿轮的后切量和进给速度之后，有必要选择合适的切削速度，同时保证刨床的耐久性。影响切削速度的因素是后切削量，进料速度，进料面积切削层、车削刀具的几何形状和角度、刨床的材料、工件的材料、刨床的功率、夹具系统的刚度和工件安装的方法等。在选择切削速度时，应考虑以下方面：

1.螺旋锥齿轮材料越硬，强度越大。在刨削过程中，切削阻力也较大，给刨削带来困难。因此，工件硬度越高，切削速度越低。

2.刨削过程中，刨床始终会轻微或沉重或轻微振动。切削速度越高，进给速度越大，振动越大。加工表面粗糙的弧齿锥齿轮时，刨床振动小，影响小。刨削表面要求高的工件时，应注意在刨削过程中防止堆积边，因为刀尖上的堆积边会损坏工件表面。明亮干净。如上所述，通过改变切割速度可以获得防止堆积边缘的方法。

3.对于容易变形的薄壁零件，应首先选择较低的切割速度。