首先,我们必须考虑在选择螺旋锥齿轮的后切量和进给速度之后,有必要选择合适的切削速度,同时保证刨床的耐久性。影响切削速度的因素是后切削量,进料速度,进料面积切削层、车削刀具的几何形状和角度、刨床的材料、工件的材料、刨床的功率、夹具系统的刚度和工件安装的方法等。在选择切削速度时,应考虑以下方面:
1.螺旋锥齿轮材料越硬,强度越大。在刨削过程中,切削阻力也较大,给刨削带来困难。因此,工件硬度越高,切削速度越低。
2.刨削过程中,刨床始终会轻微或沉重或轻微振动。切削速度越高,进给速度越大,振动越大。加工表面粗糙的弧齿锥齿轮时,刨床振动小,影响小。刨削表面要求高的工件时,应注意在刨削过程中防止堆积边,因为刀尖上的堆积边会损坏工件表面。明亮干净。如上所述,通过改变切割速度可以获得防止堆积边缘的方法。
3.对于容易变形的薄壁零件,应首先选择较低的切割速度。