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减速机齿轮感应淬火硬化层缺陷与对策
时间:2022-06-15 13:53:38 点击次数:3

硬化层过浅或过深1.产生原因减速机齿轮材料淬透性过低或过高,含碳量过高或过低对策:1)根据齿轮尺寸大小及技术要求选择适合的淬透性钢材。2)齿轮含碳量应符合GB/T 699—1999、GB/T 3077—1999规定,其成分偏差应符合GB/T 222—2006规定。2.产生原因感应加热频率选择不当,过高或过低,并且在此情况下又没有选择合理的比功率与加热时间,电流透入深度过薄或过深,直接影响了加热层的深浅,导致硬化层深度不符合技术要求。对策:(1)根据淬硬层深度要求合理选择感应加热频率,各种硬化层深度与电流频率的关系热处理生态圈以后会逐渐介绍。(2)当要求硬化层深度大于现有设备频率所能达到的电流透入深度时,在保证表面不过热的条件下,可采用以下方法获得较深的硬化层1)降低比功率,延长加热时间。如果是连续加热淬火,可降低感应器和齿轮之间的相对运动速度2)适当增大齿轮与感应器之间的间隙,延长加热时间,或在同时加热时采用间断加热法,以增加热传导时间3)在感应加热前,齿轮在感应器中先进行预热4)连续加热时,采用双匝或多匝感应器5)齿轮尺寸大,而设备功率不足时,应采用连续顺序加热淬火,使感应器内加热的表面积尽量减小,以提高比功率,并同时采取预热措施3.产生原因感应加热时间过短或过长,对齿轮表面加热温度和加热深度有较大的作用,决定着硬化层深度对策:根据齿轮淬硬层深度要求合理制定感应加热时间4.产生原因单位功率过高或过低,加热时间长短,影响到表面加热温度和加热速度以及材料的奥氏体化温度对策:根据齿轮淬硬层深度要求合理选择单位功率5.产生原因感应器与齿轮的间隙过小或过大,造成加热的深度不同,因此硬化层深度明显不同6.产生原因连续淬火时齿轮(或感应器)移动速度过快或过慢对策:齿轮采用连续淬火方式时,可以通过试验确定合适的移动速度7.产生原因淬火冷却工艺不当,如淬火冷却介质的温度、压力及其成分选择不当对策:改进淬火冷却工艺,提高冷却速度,并采取预热方式硬化层不均原因1.产生原因齿轮在采用同时加热方式时,其放置位置偏心对策:在采用同时加热方式时,齿轮位置应放正2.产生原因感应器的喷水孔不均匀对策:感应器设计与制作时,均应使喷水孔均匀分布,保证淬硬部位能够得到均匀冷却3.产生原因淬火机床的上下顶尖不同心对策:淬火机床的上下顶尖同心度应<0.05mm    4.产生原因齿轮原材料内部组织不合格(如出现严重的带状组织、网状碳化物)对策:保证原材料质量,并进行高倍组织等检验;齿轮在感应淬火前,应进行正火或调质处理硬化层深度变化超过要求范围1.产生原因齿轮材料因素。除了含C、Mn量变化外,其他合金元素特别是Mo、Cr等元素影响材料淬透性很大,如果切割齿轮检验发现加热层深度相似,但淬硬性深度变化很大时,可能是材料因素对策:保证原材料质量,检查影响淬透性的化学元素成分,其主要化学成分偏差应符合GB/T 222—1999规定2.产生原因淬火冷却介质压力、流量、液温、浓度均会影响淬硬层深度,必须进行核对对策:严格执行淬火冷却规范。检查淬火冷却介质压力、流量、液温及浓度是否符合要求3.产生原因感应加热电规范有大的变化,连续淬火齿轮托架移动速度有变化对策:检查感应加热电规范变化是否很大,连续淬火齿轮应保证托架移动速度平稳仅供参考。泰兴市前进齿轮有限公司是伞齿轮、非标齿轮、减速机齿轮等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。是一家专业生产螺旋伞齿轮的专业厂家。我公司生产的螺旋伞齿轮具有传动效率高、传动比稳定、圆弧重叠系数大、承载能力高、传动平稳平顺、工作可靠、结构紧凑、节能省料、节省空间、耐磨损、寿命长、噪音小等优点。本公司以“以质为尊、信誉至上”的办厂原则欢迎社会上新老客户携手合作.公司配备精良的齿轮加工设备,目前拥有国内外“CNC数控机床、YKT2250数控弧齿锥齿轮铣齿机、YKD2280数控弧齿锥齿轮铣齿机、全自动锥齿轮研齿机、半自动数控锥齿轮滚动检查机、内外磨床、线切割等各式专业齿轮加工设备30多台”。同时具有一支相对稳定、高素质的技术队伍,有过硬的硬件和软件来确保客户所需的技术要求。本公司是一家私营独资企业。质量高、价格低、产品全、供货快等优点。欢迎广”大客户来电咨询: 15861092788 的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。http://www.tzfastener.com/

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